強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器用于避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品而形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶。為此,管中的流動速度必須高。當(dāng)循環(huán)液體流過熱交換器時被加熱,然后在分離器的壓力降低時部分蒸發(fā),從而將液體冷卻至對應(yīng)該壓力下的沸點溫度。由于循環(huán)泵的原因,蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關(guān)。物料的再循環(huán)速度可以精確調(diào)節(jié)。蒸發(fā)速率設(shè)定在一定的范圍內(nèi)。在結(jié)晶應(yīng)用中,晶體可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)流動速度和采用特殊的分離器設(shè)計從循環(huán)晶體泥漿中分離出來。設(shè)備采用泵強(qiáng)制循環(huán),具有蒸發(fā)速率高,濃縮比重大,特別適用于濃度或粘度較高物料的蒸發(fā)。
工作原理:
該強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器包括蒸發(fā)分離室和換熱室蒸發(fā)分離室。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器借助外力循環(huán)泵使液流循環(huán),提高溶液流速。
加熱腔為垂直、水平結(jié)構(gòu),液流循環(huán)效率由泵調(diào)節(jié)。加熱管可以是垂直單向的,單向的雙向的,設(shè)備后兩者的總高度會降低,但管道的清洗卻不容易,管壁容易磨損。
因分室循環(huán)進(jìn)料位置不同,分正向強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器和反向強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。在出口位置上的循環(huán)進(jìn)料可稱為正循環(huán),反循環(huán)。逆周期強(qiáng)制蒸發(fā)器有較大的優(yōu)點。在分離箱頂設(shè)有高效除霧器,將出口蒸汽中夾帶的液滴與液滴分離,可提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少夾帶損失。
提高循環(huán)率不僅提高了沸騰換熱系數(shù),而且還降低了單向蒸發(fā)率。對于相同的蒸發(fā)量(單位、時間、內(nèi)溶劑蒸發(fā)量),循環(huán)速率越大,單位時間內(nèi)經(jīng)過加熱管的液體越多,溶液經(jīng)加熱管的蒸發(fā)率(蒸發(fā)率)越低。這種方法可降低受熱面周圍溶液局部濃度的升高,減緩受熱面結(jié)垢。隨著濃度的增加,為減少水垢所需的循環(huán)量增加。運行速度可以達(dá)到1.5~3m/s。